本文總結(jié)了迎江機械密封常見的泄漏原因。迎江機械密封本身是一種高要求的精密部件，對設(shè)計、加工和裝配質(zhì)量都有很高的要求。使用迎江機械密封時，應(yīng)分析使用迎江機械密封的各種因素，使迎江機械密封能夠滿足各種泵的技術(shù)要求和介質(zhì)要求，并有足夠的潤滑條件，以保證密封的長期可靠運行。
　　迎江機械密封，也稱為端面密封，有一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸的端面。端面在流體壓力的作用和機械外部彈性力的補償下，依靠輔助密封的配合與另一端保持配合并相對滑動，從而防止流體泄漏。
　　一、常見滲漏現(xiàn)象
　　迎江機械密封的泄漏率占所有維修泵的50%以上，迎江機械密封的運行直接影響泵的正常運行，總結(jié)分析如下。
　　1.周期性泄漏
　　(1)泵轉(zhuǎn)子軸向位移大，副密封與軸的干涉大，動環(huán)無法在軸上靈活移動。泵翻轉(zhuǎn)后，動靜環(huán)磨損，無法獲得補償排量。
　　對策：裝配迎江機械密封時，軸的軸向位移應(yīng)小于0.1毫米，副密封與軸的干涉應(yīng)適中。在保證徑向密封的同時，裝配后動環(huán)可以在軸上靈活移動(將動環(huán)壓在彈簧上可以自由彈回)。
　　(2)密封面潤滑油不足導(dǎo)致密封端面干摩擦或擦傷。
　　對策：油室內(nèi)的潤滑油液位應(yīng)高于動靜環(huán)的密封面。
　　(3)轉(zhuǎn)子周期性振動。原因是定子與上下端蓋不對齊，或者葉輪與主軸不平衡，造成氣蝕或軸承損壞(磨損)，會縮短密封壽命，造成泄漏。
　　對策：可以根據(jù)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)糾正以上問題。
　　2.小型潛水排污泵密封泄漏引起的研磨軸現(xiàn)象
　　(1)715kw以下的小泵迎江機械密封失效，經(jīng)常產(chǎn)生磨軸，磨軸位置主要有以下幾種：動環(huán)輔助密封圈、靜環(huán)位置、少數(shù)彈簧處有軸磨現(xiàn)象。
　　(2)磨軸的主要原因：
　　①BIA雙端面機械密封背壓狀態(tài)為不良工作狀態(tài)，介質(zhì)中的顆粒和雜質(zhì)容易進(jìn)入密封面，使密封失效。
　　②研磨軸主要部分是橡膠波紋管，由于上端密封面處于潤滑不良狀態(tài)，動靜環(huán)之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞力矩，導(dǎo)致相對轉(zhuǎn)動。
　　③動、靜環(huán)輔助密封的橡膠部件因污水中弱酸弱堿的腐蝕而不再有彈性。有的已經(jīng)腐爛，失去了應(yīng)有的功能，產(chǎn)生了磨軸現(xiàn)象。
　　(3)為解決上述問題，采取了以下措施：
　　①確保下端蓋和油室的清潔，禁止裝配不干凈的潤滑油。
　　②機器密封油室內(nèi)的油位線應(yīng)高于動靜環(huán)的密封面。
　　③根據(jù)不同介質(zhì)選擇不同結(jié)構(gòu)的機械密封。高揚程泵應(yīng)重新設(shè)計機械密封結(jié)構(gòu)，腐蝕性介質(zhì)橡膠應(yīng)選用耐弱酸弱堿氟橡膠。機器密封的靜環(huán)應(yīng)增加防轉(zhuǎn)銷。
　　二、壓力引起的泄漏
　　(1)高壓和壓力波引起的機械密封泄漏。當(dāng)彈簧比壓和總比壓設(shè)計過大，密封腔內(nèi)壓力超過3MPa時，密封端面比壓過大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴(yán)重，發(fā)熱量增大，導(dǎo)致密封面熱變形。
　　對策：裝配機械密封時，彈簧的壓縮量必須按規(guī)定進(jìn)行，不允許過大或過小。高壓下的機械密封應(yīng)采取措施。為了使端面應(yīng)力合理，變形最小，可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等抗壓強度高的材料，并應(yīng)加強冷卻潤滑措施。可以選擇按鍵和針腳等傳輸模式。
　　(2)真空運行引起的機械密封泄漏泵在啟停過程中，泵入口堵塞，泵送介質(zhì)含有氣體，可能造成密封腔內(nèi)負(fù)壓。如果密封腔內(nèi)存在負(fù)壓，會造成密封端面干摩擦，內(nèi)置機械密封會產(chǎn)生漏氣(水)。真空密封和正壓密封的區(qū)別在于密封對象的方向性，機械密封也有其單向的適應(yīng)性。
　　對策：采用雙端機械密封，有助于改善潤滑條件和密封性能。
　　三，介質(zhì)泄漏
　　(1)大部分潛污泵的機械密封拆卸后，靜環(huán)和動環(huán)的輔助密封無彈性，部分已經(jīng)腐爛，導(dǎo)致機械密封大量泄漏，甚至出現(xiàn)磨軸現(xiàn)象。由于高溫和污水中的弱酸弱堿對靜環(huán)和動環(huán)輔助橡膠密封的腐蝕作用，機械泄漏過大。動靜環(huán)橡膠密封采用NBR  -40，不耐高溫、不耐酸堿，污水呈酸性、堿性時易腐蝕。
　　對策：對于腐蝕性介質(zhì)，橡膠部件應(yīng)選用耐高溫、耐弱酸、耐弱堿的氟橡膠。
　　(2)固體顆粒雜質(zhì)引起的機械密封泄漏。如果固體顆粒進(jìn)入密封端面，它們會擦傷或加速密封端面的磨損。軸(套)表面的氧化皮和油污積累速度超過摩擦副的磨損速度，使動環(huán)無法補償磨損位移。硬對硬摩擦副的運行壽命比硬對石墨摩擦副的運行壽命長，因為固體顆粒會嵌入石墨密封圈的密封面。
　　對策：碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封應(yīng)選擇在固體顆粒容易進(jìn)入的位置。
　　四、機械密封泄漏引起的其他問題
　　機械密封的設(shè)計、選擇和安裝存在一些不合理的地方。
　　(1)彈簧的壓縮必須按規(guī)定進(jìn)行，不得有過大或過小現(xiàn)象，誤差2mm。過大的壓縮增加了端面的比壓，過大的摩擦熱造成密封面的熱變形，加速端面的磨損。如果壓力太小，動環(huán)和靜環(huán)的端面就不能密封。
　　(2)安裝動環(huán)密封環(huán)的軸(或軸套)端面和安裝靜環(huán)密封環(huán)的密封壓蓋(或殼體)端面應(yīng)進(jìn)行倒角和拋光，以避免在裝配過程中損壞動靜環(huán)密封環(huán)。動詞（verb的縮寫）結(jié)論
　　以上總結(jié)了機械密封常見的泄漏原因。機械密封本身是一種高要求的精密部件，對設(shè)計、加工和裝配質(zhì)量都有很高的要求。使用機械密封時，應(yīng)分析使用機械密封的各種因素，使機械密封能夠滿足各種泵的技術(shù)要求和介質(zhì)要求，并有足夠的潤滑條件，以保證密封的長期可靠運行。