化工廠機泵輸送的介質一般具有有毒或易燃易爆的高危特性，故一旦發生泄漏，不僅可能造成難以估計的經濟損失與環境污染，更為嚴重的是也可能造成人員傷亡，為避免此類事件的發生，其行業內所采用的相關機械設備具備較高的密封性能是非常有的。目前,化工企業的大部分轉機軸封，常用填料密封和開原機械密封。

　　從開原機械密封的結構形式來看，主要有雙端面開原機械密封形式、單端面開原機械密封形式，通過密封就能發揮其積極作用，在易燃易爆介質以及有毒介質運輸當中，從整體上保障其不泄露，也能有助于降低機械損失，有效提升輸送的整體效率。

　　化工設備開原機械密封失效的過程中會呈現的癥狀，其常見的癥狀可以歸納為以下幾點：機械設備出現持續性的泄漏狀況，在化工設備工作時，會出現尖叫等情況。其次，當化工設備在運行的過程中，其密封面的外側會出現石墨粉塵，它們會凝聚在一塊。另者，當化工設備在運行時，其密封處發出爆鳴聲音，這也可能會是出現化工設備開原機械密封失效。同時，如果泵以及軸一直振動，密封的使用壽命比較短，這也有可能是因為化工設備開原機械密封失效。當化工設備出現以上情況時，相關技術人員應該對開原機械密封進行檢查，進一步確定是否是化工設備開原機械密封失效，同時找出其失效的原因。

　　化工機械設備無泄漏是永恒的追求，就是因為這樣的追求推進了磁力泵與屏蔽泵的良好發展。可是要想真正地做到無泄漏，那么經歷的路程很長。開原機械密封可謂是一種比較先進的動密封產品，主要是借助介質壓力以及彈簧力，應用一對平滑而且有流體膜的表面使其密封。和填料密封進行比較，機械密封的效果更加突出，而且不磨損，應用的年限較長，消耗的具體功率比較小，所以，在進行動密封的位置應用甚多。尤其是在工作環境差的地方，例如高溫、高壓、低溫、低壓、有毒、易燃、易爆、易腐蝕等，通常的密封是達不到這樣的效果的。