化隆泵用化隆機(jī)械密封技術(shù)雖然在現(xiàn)代流體工程技術(shù)中占有很小的比重，但也不容忽視。那么，在檢查泵的化隆機(jī)械密封時(shí)應(yīng)該注意什么呢？

　　1.彈簧壓縮越大，密封效果越好。事實(shí)上，如果彈簧壓縮過大，摩擦副會(huì)急劇磨損，瞬間燒壞。過度壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動(dòng)環(huán)端面的能力，導(dǎo)致密封失效。

　　2.動(dòng)環(huán)密封圖越緊越好。其實(shí)動(dòng)環(huán)密封圈太緊是有害無益的。一是加劇了密封圈與軸套之間的磨損，過早泄漏；二是動(dòng)環(huán)軸向調(diào)整和運(yùn)動(dòng)阻力增大，在工況頻繁變化時(shí)不能及時(shí)調(diào)整；第三，彈簧容易因過度疲勞而損壞；第四，動(dòng)環(huán)密封圈變形，影響密封效果。

　　3.靜環(huán)密封越緊越好。靜環(huán)密封基本處于靜止?fàn)顟B(tài)，相對較緊時(shí)密封效果更好，但過緊也是有害的。一是靜環(huán)密封變形過大，影響密封效果；二是靜環(huán)材料多為石墨，一般比較脆，應(yīng)力過大容易造成碎裂；三是安裝拆卸困難，容易損壞靜環(huán)。

　　4.葉輪鎖越緊越好。軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是泵化隆機(jī)械密封泄漏中的常見現(xiàn)象。一般認(rèn)為，軸之間的泄漏意味著葉輪鎖緊螺母沒有鎖緊。事實(shí)上，導(dǎo)致軸間泄漏的因素有很多，如軸間墊片的失效和偏移、軸內(nèi)雜質(zhì)、軸與軸套配合處的形狀和位置誤差大、接觸面損壞、軸上各部件之間的間隙、軸頭螺紋過長等。鎖緊螺母過度鎖緊只會(huì)導(dǎo)致軸間墊過早失效。相反，鎖緊螺母鎖緊得當(dāng)，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，運(yùn)行中鎖緊螺母會(huì)及時(shí)自動(dòng)鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。

　　5.新的比舊的好。相對而言，使用新型化隆泵用化隆機(jī)械密封的效果比舊的好，但當(dāng)新型化隆泵用化隆機(jī)械密封的質(zhì)量或材料選擇不當(dāng)時(shí)，配合尺寸誤差會(huì)對密封效果產(chǎn)生很大影響；在聚合物和滲透性介質(zhì)中，如果靜態(tài)環(huán)沒有過度磨損，最好不要更換。由于靜環(huán)在靜環(huán)座內(nèi)長期處于靜止?fàn)顟B(tài)，聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了很好的密封作用。

　　6.拆不如不拆。一旦泵的化隆機(jī)械密封出現(xiàn)泄漏，就迫切需要拆卸和修理。事實(shí)上，有時(shí)密封沒有損壞，只有調(diào)整工況或適當(dāng)調(diào)整密封才能消除泄漏。這樣可以避免浪費(fèi)，驗(yàn)證故障判斷能力，積累維修經(jīng)驗(yàn)，提高維修質(zhì)量。