機械密封的質量關系到設備的正常運轉，提高機械密封的質量，有利于降低密封失效，提高機械設備的效率，增加機械設備的使用壽命。提高機械密封安裝質量的有效措施，有以下幾點：

　　1、避免密封化學腐蝕

　　結合沖洗運送介質，需要選取機械密封性較強的材料。結合密封現狀對波紋管彈力值進行調控。針對腐蝕介質的密封元件，在應用過程中要對密封自身抗腐蝕性進行分析，還要對各類材料搭配應用性能進行分析。在輔助密封圈材料選取過程中，除了對基本彈性要求進行判定之外，還要分析介質耐腐蝕與耐熱性。

　　2、對密封高溫進行控制

　　泵內介質如果是高溫液體，需要適度擴大節流襯套間隙，促使間隙能保持最佳間隙值，適度擴大沖洗量，通過沖洗提升密封腔壓力，避免介質發生氣化問題。擴大換熱器應用，降低沖洗液溫度值，能有效降低摩擦產生的大量熱量，在泵啟動之前進行排氣操作。針對介質較臟的泵，要對泵出口過濾器應用情況定期進行檢查，及時更換耐高溫材料。

　　3、優化調節安裝操作

　　在機械密封部件安裝之前，需要對部件型號、基本規格等要求進行分析，確保其能滿足設計圖紙各項要求。對主動軸撓度、擺動量等進行控制，保障其能滿足規范化技術要求。在安裝操作過程中相關人員需要對密封安裝手冊各項要求以及規范化操作要求進行分析，清潔安裝環境，保障密封面沒有任何雜質。密封件自身具有一定滲透性，為了對滲透性進行控制，機械加工完成之后需要采取浸漬處理操作。如果泄漏問題是從密封處發生，說明密封件已經破裂，要對各項檢查操作條件進行控制，避免由于過載以及安裝操作不合理導致密封失效問題發生。

　　4、防止機械引起失效

　　密封面進入固體顆粒主要是由于介質泄漏所導致，沖洗液主要是源于出口時，可以選取最佳的沖洗方案，促使固體顆粒能相互分離，應用潔凈度較高的沖洗液對密封全面沖洗。如果引用不了干凈度較高的沖洗液進行沖洗，可以對摩擦副材料應用進行優化。針對泵體震動導致的密封失效問題，要對生產技術工藝與各項操作進行控制，防止發生氣蝕問題。對泵腔葉輪以及口環間隙進行分析。相關技術人員要對軸承故障問題進行調控，重新布管，設備在安裝過程中要對關鍵點位置尺寸大小進行測量。