潛水電泵選用東蘭機械密封類型考慮因索

　　1、工作參數(shù)，如介質(zhì)壓力、軸頸和轉(zhuǎn)速。

　　2、介質(zhì)特性，如濃度、黏度、腐蝕性、有無固定體顆粒及纖維雜質(zhì)，是否易汽化或結晶等。

　　3、主機工作特點、工作環(huán)境及主機對密封的允許泄漏量、泄漏方向、壽命及可靠性要求。

　　潛水電泵選用東蘭機械密封原則

　　1、根據(jù)工作參數(shù)p、v選型

　　這里p是指密封腔處的介質(zhì)壓力，對于介質(zhì)黏度高、潤滑性好的，p≤0.8Mpa。低黏度、潤滑性好的，p≤0.5MPa的潛水電泵，通常選用非平衡式東蘭機械密封，p值超過上述范圍，介質(zhì)壓力大時，應考慮選用平衡式東蘭機械密封。

　　v是指密封面平均直徑的圓周速度，根據(jù)v值的大小確定彈性元件是否隨軸旋轉(zhuǎn)，即采用彈簧旋轉(zhuǎn)式或靜止式東蘭機械密封結構，一般v<20～30m/s的可采用彈簧旋轉(zhuǎn)式東蘭機械密封。v>30m/s時，由于旋轉(zhuǎn)件的不平衡質(zhì)量易引起強烈振動，宜采用彈簧靜止式東蘭機械密封結構。

　　2、根據(jù)介質(zhì)特性選型

　　腐蝕性較弱的介質(zhì)，通常選用內(nèi)置式東蘭機械密封，其端面受力狀態(tài)和介質(zhì)泄漏方向都比外置式合理。對于強腐蝕性介質(zhì)，可選用外置式東蘭機械密封，但一般只適用p≤0.2～0.3MPa的范圍內(nèi)。

　　易結晶、易凝固和高黏度的介質(zhì)，應采用大彈簧旋轉(zhuǎn)式結構。對于易燃、易爆、有毒介質(zhì)，為保證介質(zhì)不泄漏，應采用有隔離液的雙端面密封結構。

　　3、根據(jù)潛水電泵特定工作要求選型

　　選用合適的東蘭機械密封必須考慮潛水電泵的特征、工作環(huán)境和對密封的特殊要求。

　　(1)當潛水電泵深水作業(yè)時或要求較髙揚程，這時電機油室外的水壓力較高，需要選用外裝式機械密封。當潛水泵潛水作業(yè)或要求揚程較低時，可選內(nèi)裝式機械密封。

　　(2)當介質(zhì)本身潤滑性好，允許介質(zhì)有微量泄漏的條件下，可選用單端面機械密封。當對介質(zhì)的泄漏最介嚴格要求時，需選用雙端面機械密封。

　　(3)當潛水電泵功率不大、轉(zhuǎn)軸軸伸較短時(軸徑d=80～150mm時，可選用單彈簧式機械密封。當潛水電泵功率較大、軸徑較粗時，因多彈簧壓力分布相對比較均勻，應選用多彈簧式機械密封。