第一、腐蝕原因：在工作介質的影響下，東蘭機械密封器件受到了侵蝕，在其外部會出現一定的腐蝕面，如果不及時處理，會越來越嚴重，直至出現腐蝕穿透現象，同時，工作介質還會使異種金屬出現電化學腐蝕，鑲環被腐蝕，固定實效。

　　第二、熱裂、老化原因：工作狀態中，密封面始終在進行干摩擦，冷卻水如果在此時缺失，雜質就會與密封面接觸，出現抽空等癥狀，容易使環的外部產生裂紋，影響摩擦環的使用壽命，密封面泄漏問題也會越來越嚴重。

　　第三、磨損原因：制造摩擦副的材料如果質量差、硬度低，其摩擦系數必然會增加，端面等比壓也會隨之增加，雜質與密封面接觸的概率增大，如果雜質是固體的，彈簧空間會被雜質塞住，此時，密封面承受的磨損非常大，密封效果不理想。

　　第四、泵震動與軸向竄動原因：因為機泵在工作過程中會產生氣蝕、窩氣等問題，加上工作時軸承會產生磨損等問題，這些問題都會造成強烈的泵震動與軸向竄動，使摩擦副瞬間損壞，從而引發東蘭機械密封失效的嚴重問題。

　　第五、組裝、運輸等環節的原因：因為組裝不合理，東蘭機械密封注入、靜壓測試過程中出現泄漏現象。

　　組裝不合理包括如下幾種類型：

　　①動、靜環貼合面有凹凸，組合過程中不小心產生的碰傷;

　　②動、靜環的密封圈大小不合適，組裝時沒有壓實;

　　③動、靜環的外表存在雜質;

　　④緊定螺釘沒有固定好，彈簧座位置不準;

　　⑤軸套密封圈缺失、沒有壓實。

　　第六、運轉過程產生的原因：

　　①泵加速運動、抽空使摩擦副受到的壓力加大;

　　②彈簧出現問題;

　　③防轉銷、傳動銷突然出現問題使密封功能喪失;

　　④其他部件出現問題使動、靜環溫度突然上升、下降引發的密封面受損;

　　⑤因為冷熱驟變，摩擦副附近介質出現結晶等問題，使密封功能失效;

　　⑥工作狀態下，泵葉輪軸向竄動額度太高、轉軸運轉速度不穩定和工人使用不當等問題都會引發密封功能的失效。